Warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad

Warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad:​Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie; De buisstructuur met schroefdraad en het spiraalvormige stromingskanaal zorgen voor een dubbel versterkend effect, resulterend in een warmteoverdrachtscoëfficiënt die 2-3 keer hoger is dan die van traditionele shell- buizenwarmtewisselaars. Zelfs onder omstandigheden met kleine temperatuurverschillen (2-5 graden), kan er nog steeds een efficiënte warmte-uitwisseling worden gehandhaafd, waarbij de efficiëntie van de warmteterugwinning is verhoogd tot meer dan 90% en het energiebesparingspercentage hoger is dan 10%.

Conventionele warmtewisselaars met schaal-en-buizen:Hetheeft een matige warmteoverdrachtsefficiëntie, heeft een traditioneel ontwerp met rechte pijpstroomkanalen, heeft een zwak turbulentie-effect, een relatief lage warmteoverdrachtscoëfficiënt en de warmte-uitwisselingsefficiëntie daalt aanzienlijk onder omstandigheden met kleine temperatuurverschillen. Het warmteterugwinningsrendement bedraagt ​​doorgaans 60%-70%.

Standaard platenwarmtewisselaar:Het heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, waarbij wordt vertrouwd op de smalle stroomkanalen tussen de platen en de gegolfde structuur van de platen om de warmteoverdracht te verbeteren. Vanwege de beperkingen van het plaatmateriaal en de afdichtingsprestaties wordt de efficiëntie van de warmteoverdracht echter gemakkelijk beïnvloed onder omstandigheden van hoge temperatuur, hoge druk of hoge viscositeit, en zijn de toepasselijke scenario's beperkt.

Warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad:Compacte structuur, meer-laags spiraalvormig wikkelontwerp vergroot het warmtewisselingsoppervlak per volume-eenheid aanzienlijk (tot 2-3 keer dat van gewone warmtewisselaars). Met dezelfde warmtewisselingscapaciteit kan het volume van de apparatuur met 50%-70% worden verminderd en het gewicht met 40%-60%, waardoor fabrieksinstallatieruimte en infrastructuurbouwkosten effectief kunnen worden bespaard.​

Conventionele warmtewisselaar met schaal-en-buizens:Vanwege hun grote afmetingen vereist de opstelling met rechte buizenbundels voldoende ruimte voor onderhouds- en stromingskanalen. Het warmtewisselingsoppervlak per volume-eenheid is klein; voor dezelfde warmtewisselingscapaciteit is hun volume doorgaans 2-3 keer dat van een warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad, wat aanzienlijke eisen stelt aan de installatieruimte.

Standaard platenwarmtewisselaar:De structuur is relatief compact en het ontwerp van de stapelplaat vermindert het ruimtebeslag. Er moet echter ruimte worden gereserveerd voor de demontage en het onderhoud van de platen. Bovendien zal, vanwege de beperkte plaatafmetingen, het volume van apparatuur met een groot warmtewisselingsgebied nog steeds aanzienlijk toenemen. De algehele compactheid is niet zo goed als die van warmtewisselaars met spiraalvormige schroefdraad.

Verschillen in temperatuur- en drukweerstand

Warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad:Het beschikt over uitstekende temperatuur- en drukbestendigheid, maakt gebruik van een volledig gelaste, afgedichte structuur en maakt gebruik van zeer-sterkte metalen materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen. De ontwerpdruk kan oplopen tot meer dan 20 MPa. Het is geschikt voor een breed temperatuurbereik van -40 graden tot 400 graden, waardoor het compatibel is met industriële toepassingen met hoge- hoge temperaturen en hoge druk, zoals petrochemie en energieopwekking.

Conventionele warmtewisselaars met schaal-en-buizen:Het vertoont een matige temperatuur- en drukweerstand. Hoewel de drukweerstand kan worden verbeterd door de schaal- en buizenbundel dikker te maken, wordt dit beperkt door het verbindingsproces tussen de buizenplaat en de buizenbundel. Conventionele ontwerpdrukken zijn doorgaans kleiner dan of gelijk aan 10 MPa, en toepasselijke temperaturen zijn kleiner dan of gelijk aan 300 graden. Afdichtingslekken kunnen optreden bij hoge- temperaturen en hoge- drukomstandigheden.

Standaard platenwarmtewisselaar:Het heeft een slechte temperatuur- en drukweerstand en is afhankelijk van rubberen pakkingen om afdichting te bereiken. De pakkingen zijn beperkt bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk. De conventionele ontwerpdruk is minder dan of gelijk aan 2,5 MPa en de toepasselijke temperatuur is minder dan of gelijk aan 150 graden. Het overschrijden van dit bereik kan gemakkelijk leiden tot defecte afdichtingen en lekkage van media.

Verschillen in levensduur

Warmtewisselaar met spiraalvormige schroefdraad:Met een lange levensduur wordt gebruik gemaakt van een buisbundelontwerp met minimale tussenruimte en wordt het Owen-turbulentie-chatterfrequentiecriterium gecombineerd om door vloeistof-geïnduceerde trillingen effectief te elimineren, buiswandslijtage en vermoeidheidsschade te voorkomen, en met corrosie-bestendige materialen kan de levensduur van de apparatuur 10-15 jaar bedragen.

Conventionele warmtewisselaars met schaal-en-buizen:Bij een gemiddelde levensduur zijn trillingen van de buizenbundel een groot probleem. Langdurig gebruik-kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals lekkage van pijpplaten en corrosie van de pijpenbundel. De typische levensduur is 5-8 jaar en buizenbundels of afdichtingen moeten periodiek worden vervangen om de levensduur te verlengen.

Standaard platenwarmtewisselaar:Met een relatief korte levensduur is de pakking een kwetsbaar onderdeel. Het veroudert snel en gaat kapot als gevolg van langdurige blootstelling- aan temperatuur, druk en mediacorrosie. De pakking moet doorgaans elke 3-5 jaar worden vervangen. De plaat raakt ook gemakkelijk beschadigd door kalkaanslag of corrosie, wat resulteert in een relatief korte totale levensduur.