Warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie

Warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie

Warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie zijn gespecialiseerde warmtewisselaars die speciaal voor voedingsmiddelen zijn ontworpen
verwerking. Hun kernfunctie is het overbrengen van warmte tussen materialen en warme/koude dragers door middel van technologieën
zoals indirecte warmteoverdracht, terwijl de voedselhygiëne, veiligheid en kwaliteit strikt worden gewaarborgd
stabiliteit. Als belangrijk kernapparaat in de gehele voedselverwerkingsketen hebben de prestaties ervan rechtstreeks invloed op de
veiligheid, het vasthouden van voedingsstoffen, productie-efficiëntie en energieverbruik van producten. Het is breed aanpasbaar
tot de kernprocessen van verwarming, koeling, sterilisatie en concentratie in verschillende voedselverwerkingsprocessen, en is
een belangrijk ondersteunend apparaat voor de voedingsindustrie om gestandaardiseerde en grootschalige productie-te bereiken.
Aanvraag sturen
modular-1
Productdefinitie

Warmtewisselaars die in de voedingsindustrie worden gebruikt, zijn vervaardigd met materialen van voedsel-kwaliteit (zoals 316L roestvrij staal, roestvrij staal van voedsel-kwaliteit, enz.). Een gespecialiseerde warmtewisselaar die hete vloeistoffen (zoals stoom en heet water) isoleert van koude vloeistoffen (zoals melk, sap, siroop en andere voedingsmaterialen) via metalen pijp- of plaatwanden, waardoor een efficiënte warmteoverdracht mogelijk wordt zonder materiaalmenging. Vergeleken met warmtewisselaars voor algemene- doeleinden draait het kernontwerp om voedsel industriële hygiënenormen, waarbij de nadruk wordt gelegd op kenmerken zoals het ontbreken van onhygiënische hoeken, gemakkelijke reiniging en corrosiebestendigheid. Het kan worden aangepast aan de warmte-uitwisselingsbehoeften van verschillende media (waaronder materialen die deeltjes bevatten en een hoge viscositeit) in de voedselverwerking en voldoet aan de eisen van voedselcertificering-.

Producteigenschappen
 

1. Uitstekende hygiëne en veiligheid

Alle componenten die in contact komen met het kernmateriaal zijn gemaakt van materialen van voedingskwaliteit- (zoals 316L roestvrij staal), met een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm en zonder dode hoeken, waardoor materiaalresten en microbiële groei kunnen worden vermeden, ze voldoen aan de hygiënecertificeringsnormen van de voedingsindustrie en zorgen ervoor dat de materialen niet verontreinigd zijn.

2. Hoog-efficiënte warmtewisselingsprestaties

Door een geoptimaliseerd structureel ontwerp (zoals golfplaten, spiraalkanalen, vortex-warmtefilms, enz.) wordt het vloeistofturbulentie-effect verbeterd en kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt 6000-10.000 W/m² bereiken, wat 3-8 keer hoger is dan de warmtewisselingsefficiëntie van traditionele warmtewisselaars. Het kan snel de temperatuurregeling van het materiaal bereiken en het verlies aan voedingsstoffen verminderen.

3. Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden

Door gebruik te maken van een afneembare structuur (zoals platen met platenwarmtewisselaars) of door het ondersteunen van een CIP-systeem (clean{0}}in-situ), kan de reinigingscyclus worden gesynchroniseerd met de productiebatch, waardoor ontkalken gemakkelijk wordt en de onderhoudskosten laag. Ondertussen kunnen speciale ontwerpen, zoals brede stroomkanalen, verstopping door stroperige of deeltjesvormige materialen voorkomen.

4. Compacte en flexibele structuur

Met een groot warmteoverdrachtsoppervlak per volume-eenheid neemt het slechts 1/3 tot 1/5 van het vloeroppervlak in beslag van traditionele shell{4}}en-buiswarmtewisselaars, wat de indeling van de werkplaats vergemakkelijkt; het warmteoverdrachtsgebied kan worden aangepast door platen toe te voegen of te verwijderen om zich aan te passen aan de verschillende productiecapaciteitsvereisten, waardoor oplossingen op maat worden bereikt.

5. Sterke weersbestendigheid en stabiliteit

Het beschikt over een hoge temperatuurbestendigheid (tot 400 graden) en een hoge drukbestendigheid (tot 10 MPa), waardoor het geschikt is voor verschillende voedselverwerkingsomstandigheden; sommige onderdelen zijn volledig gemaakt van roestvrij staal, met uitstekende roest- en kalkpreventie-eigenschappen en een levensduur van meer dan 20 jaar.

6. Hoge mate van intelligent aanpassingsvermogen

Het kan een PLC-besturingssysteem, stroomfrequentieconversiecontrole, bewaking op afstand en andere functies integreren om intelligente bedienings- en onderhoudsfuncties te bereiken, zoals nauwkeurige temperatuurregeling (schommelingsbereik kleiner dan of gelijk aan ± 1 graad), bescherming tegen overdruk en overtemperatuur, en automatische compensatie van de buitentemperatuur, om de productiestabiliteit te garanderen.

2
Productfuncties

1. Temperatuurregelingsfunctie:De kernfunctie is het verwarmen en koelen van materialen, waardoor de temperatuur van materialen nauwkeurig kan worden geregeld. Het kan bijvoorbeeld vers geperst sap snel afkoelen van 30-40 graden naar 5-10 graden om de versheid te behouden, siroop verwarmen tot 60-70 graden om de verdunningsefficiëntie te verbeteren, of zuivelproducten verwarmen van 4 graden tot de sterilisatietemperatuur en ze vervolgens afkoelen tot kamertemperatuur.

2. Hulpfunctie sterilisatie:Past zich aan de vereisten van voedselsterilisatieprocessen aan en kan temperatuurcontrole realiseren voor processen zoals pasteurisatie en ultra-onmiddellijke sterilisatie op hoge temperatuur (UHT). Melk kan bijvoorbeeld worden verwarmd tot 72-75 graden en gedurende 15 seconden worden bewaard door meer- warmte-uitwisseling in fasen, of onmiddellijke sterilisatie op ultrahoge temperatuur bij 135-150 graden kan worden bereikt door stoominjectie te combineren, wat ziekteverwekkers kan doden terwijl voedingsstoffen maximaal behouden.

3. Concentratie- en verdampingsfuncties:Dit proces wordt gebruikt voor het concentreren van materialen zoals sappen en sauzen. Het recupereert vocht door verdamping met meerdere-effecten, waardoor de concentratie van het materiaal toeneemt. Het kan bijvoorbeeld de sapconcentratie verhogen van 12 graden Brix naar 65 graden Brix om aan de opslag- en transportvereisten te voldoen.

 

Toepassingsgebied
 

Warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie bestrijken met hun veelzijdigheid de gehele voedselverwerkingsketen en hun kerntoepassingen omvatten:

1. Zuivelindustrie

Van toepassing op pasteurisatie, UHT-sterilisatie, voorverwarm- en koelprocessen van grondstoffen voor producten zoals melk, yoghurt en kaas. Zo kan hij bijvoorbeeld binnen 5 minuten de verwarmings- en koelcyclus van 4000 liter melk voltooien, waardoor voedingsstoffen niet verloren gaan.

2. Sappen- en drankenindustrie

Het is geschikt voor processen zoals het koelen van vers geperst sap, het verwarmen en verdunnen van geconcentreerd sap, het steriliseren van theedranken en het koelen van koolzuurhoudende drankensiropen (waarbij de temperatuur wordt geregeld tot 4-6 graden om het koolzuureffect te garanderen). Het kan ook worden gebruikt bij de warmtebehandeling van plantaardige dranken.

3. Drankenbrouwerijindustrie

De afneembare structuur wordt gebruikt voor wortkoeling en biersterilisatie bij het brouwen van bier, maar ook voor fermentatietemperatuurcontrole en sterilisatieprocessen voor fruitwijnen en sterke dranken. De afneembare structuur voorkomt dat gistresten de smaak aantasten.

Salarisbeheer4. Vlees- en zeevruchtenverwerkende industrie

Geschikt voor sterilisatie op hoge- temperatuur van vleesproducten (zoals sterilisatie bij 121 graden om hygiëne en veiligheid te garanderen), en koeling en conservering van grondstoffen bij de verwerking van aquatische producten. Het 316L roestvrijstalen materiaal is bestand tegen zoutsproeicorrosie en verlengt de levensduur van de apparatuur.

5. Voedselingrediënten en graan-/olie-industrie

Het wordt gebruikt voor het verwarmen, transporteren, koelen en opslaan van stroperige materialen zoals siroop en honing, het koelen van geraffineerde eetbare oliën (om oxidatieve ranzigheid te voorkomen) en het voorverwarmen van bakingrediënten, het uitdrogen en drogen van groenten, enz.

6. Overige voedingssectoren

inclusief sterilisatie en koeling van kruiden (zoals sojasaus en azijn), ontdooien en voorverwarmen van diepvriesproducten, en lage- temperatuurconcentratie van gezonde voedingsmiddelen.

Anyang Tengrui energiebesparende apparatuur Co., Ltd.

Wilt u meer weten over warmtewisselaarunits of heeft u interesse in aanschaf, stuur dan een e-mail naar9988xiaoshuai@gmail.com, we zullen u tijdig antwoorden nadat we het bericht hebben gezien!

Professioneel team

Ons bedrijf is uitgerust met een kwalitatief hoogstaand after- after-sales serviceteam met technisch personeel als kern, en zal tijdig feedback geven bij het ontvangen van service-informatie van gebruikers.

7x24 uur levering

Ons bedrijf biedt gratis technische ondersteuning voor de producten die we verkopen en organiseert technische trainingen voor relevant personeel.

back
 

Neem nu contact op

 

Populaire tags: warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie, China warmtewisselaars voor de voedingsmiddelenindustrie, fabrikanten, leveranciers, fabriek