Hoog-efficiënte spiraalgewonden warmtewisselaar
De hoog{0}}efficiënte spiraalgewonden warmtewisselaar is een compact warmtewisselaarapparaat gebaseerd op een spiraalgewonden structuurontwerp en behoort tot de kerncategorie van hoog-efficiënte indirecte warmtewisselaars. Het maakt gebruik van dunne metalen platen als warmteoverdrachtselementen en vormt concentrische ringvormige stroomkanalen door de warmteoverdrachtsplaten en op afstand van elkaar geplaatste strips spiraalvormig te wikkelen. Het zorgt ervoor dat twee vloeistoffen die betrokken zijn bij warmte-uitwisseling de warmteoverdracht binnen hun respectieve onafhankelijke spiraalkanalen kunnen voltooien. Het wordt veel gebruikt bij industriële vloeistofverwarming, koeling, condensatie, verdamping en andere processtappen, en is een belangrijk apparaat voor modern industrieel gebruik van thermische energie en energiebesparende transformatie-.
Kernkenmerken van het product
Extreem hoge warmteoverdrachtsefficiëntieDeze warmtewisselaar maakt gebruik van een pure tegen{0}}tegenstroom-warmte-uitwisselingsmodus, waarbij de twee vloeistoffen in tegengestelde richtingen binnen het spiraalvormige kanaal stromen, waardoor het temperatuurverschil tussen de warme en koude vloeistoffen wordt gemaximaliseerd. De warmteoverdrachtscoëfficiënt is verbeterd met 30%-50% vergeleken met traditionele shell- buizenwarmtewisselaars. Tegelijkertijd creëert het spiraalvormige stroomkanaalontwerp sterke turbulentie tijdens de vloeistofstroom, waardoor de dikte van de grenslaag voor warmteoverdracht effectief wordt verminderd en de afname van de efficiëntie van de warmteoverdracht veroorzaakt door laminaire stroming wordt vermeden. Het vermijdt de afname van de warmteoverdrachtsefficiëntie veroorzaakt door laminaire stroming en handhaaft uitstekende warmteoverdrachtsprestaties, zelfs bij lage stroomsnelheden.
Compacte structuur en hoog ruimtegebruikHet ontwerp met spiraalvormige wikkelingen vergroot het warmteoverdrachtsgebied aanzienlijk binnen een beperkt apparaatvolume, waardoor een warmteoverdrachtsgebied van 200-600 m²/m³ per volume-eenheid wordt bereikt, wat 3-5 keer zo groot is als dat van shell- buizenwarmtewisselaars. Als we bijvoorbeeld apparatuur nemen die dezelfde warmtebelasting verwerkt, bedraagt de voetafdruk ervan slechts 1/4 tot 1/2 van die van traditionele warmtewisselaars, waardoor deze bijzonder geschikt is voor industriële toepassingen met beperkte ruimte. scenario's, zoals offshore-platforms en geïntegreerde chemische apparatuur.
Sterke weerstand tegen vervuilingDe turbulente vloeistofstroom binnen het spiraalvormige kanaal genereert een bepaald zelfreinigend effect, waardoor het minder waarschijnlijk is dat vaste deeltjes in de vloeistof zich op het oppervlak van de warmteoverdrachtsplaat afzetten. Ondertussen kan de opening van het stroomkanaal worden aangepast door de hoogte van de afstandsstaven in te stellen. Voor vloeistoffen die een kleine hoeveelheid onzuiverheden of een hoge viscositeit bevatten, kan een brede stroomkanaalstructuur worden ontworpen om het risico op verstopping verder te verminderen en de frequentie van het reinigen en onderhouden van apparatuur te verminderen.
Uitstekende drukbestendigheid en temperatuurbestendigheid Het hoofdgedeelte van de apparatuur is gemaakt van corrosie{0}}bestendige metalen materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegering en Hastelloy, en in combinatie met lasafdichting en afdichtingstechnologie met metalen pakkingen kan het zich aanpassen aan werkomstandigheden met een maximale druk van 40 MPa en een maximale temperatuur van 600 graden. Bovendien kan het flexibele ontwerp van de spiraalstructuur de spanning die wordt gegenereerd door thermische uitzetting effectief absorberen, waardoor het risico op schade aan de apparatuur als gevolg van thermische spanning wordt verminderd.
Hoge operationele flexibiliteitHet kan worden ontworpen als een structuur met enkele{0}} of meerdere- stromen, afhankelijk van de procesvereisten, om gelijktijdige warmte-uitwisseling van meerdere vloeistoffen te bereiken; en het warmtewisselingsgebied van de apparatuur kan flexibel worden aangepast door het aantal spiraalwikkelingen aan te passen. De afmetingen variëren van enkele vierkante meters tot enkele duizenden vierkante meters en voldoen aan verschillende behoeften op het gebied van warmtewisseling, van kleinschalige pilottests op kleine- schaal tot industriële productie op grote- schaal.
Belangrijkste functies van het product
Warmteoverdracht en -terugwinning
Als kernfunctie kan de hoog{0}}efficiënte spiraalgewonden warmtewisselaar een efficiënte warmteoverdracht tussen warme en koude vloeistoffen bewerkstelligen en procesafvalwarmte terugwinnen bij de industriële productie (zoals bij- productstoom in chemische reacties en restwarmte van metallurgisch rookgas). Het gebruik ervan voor het voorverwarmen van grondstoffen of het genereren van stoom vermindert het energieverbruik voor bedrijven en sluit aan bij het industriële beleid op het gebied van energiebesparing en emissiereductie.
Controle van de vloeistoftemperatuur
Het kan de temperatuur van procesvloeistoffen nauwkeurig regelen, zoals het verwarmen van ruwe olie bij de raffinage van aardolie en het koelen van reactieoplossingen in farmaceutische processen. Zorg ervoor dat het productieproces stabiel binnen het ingestelde temperatuurbereik werkt om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Fase-overgang
Geschikt voor vloeistofcondensatie- en verdampingsprocessen, zoals bij de verwerking van aardgas, waarbij aardgas op hoge- temperatuur wordt gecondenseerd tot vloeibaar aardgas (LNG). In koelsystemen verdampt koelmiddel om warmte te absorberen en een verkoelend effect te bereiken. Het is een kernapparaat bij faseconversieprocessen op het gebied van de chemie, koeling en energie.
Vloeistofmenging en gepartitioneerde warmteoverdracht
Via een onafhankelijk spiraalvormig stroomkanaalontwerp kan warmte-uitwisseling worden bereikt terwijl de twee vloeistoffen volledig worden gescheiden, waardoor kruisbesmetting tussen verschillende media wordt vermeden. Geschikt voor industrieën met hoge eisen aan de vloeistofzuiverheid, zoals de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie en de elektronica; Sommige speciaal ontworpen apparatuur kan ook een zachte menging en warmte-uitwisseling van vloeistoffen bewerkstelligen door optimalisatie van het stroomkanaal.
Toepassingsgebied van het product
petrochemische industrie
Het is een kernapparaat in de aardolieraffinage, de steenkoolchemische industrie en de fijnchemische industrie, dat wordt gebruikt voor warmte-uitwisseling en condensatie in processen zoals de destillatie van ruwe olie, de hydrogeneringsreactie, de scheiding van olefinen en de neutralisatie van zure- basen. Bij de verwerking van aardgas wordt het veel gebruikt in processen zoals dehydratatie van aardgas, dehydrocarbonisatie en liquefactie (LNG) om natuurlijke gasmedia met hoge- druk en- zwavel te verwerken.
Energie en energie-industrie
In thermische elektriciteitscentrales wordt het gebruikt voor de terugwinning van afvalwarmte uit het rookgas van ketels en voor het koelen van smeerolie voor stoomturbines. Op het gebied van nieuwe energie wordt het toegepast op warmte-uitwisseling in reductieovens voor de productie van fotovoltaïsche siliciummaterialen, temperatuurregeling van elektrolyten uit lithiumbatterijen en warmte-uitwisselingsprocessen bij de productie van biomassa-energie en waterstofenergie.
Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie
Vanwege de hygiënische materialen en het structurele ontwerp kan het worden gebruikt voor pasteurisatie van voedsel en dranken, het concentreren van sap en het verwarmen en koelen van zuivelproducten. In de farmaceutische industrie is het toepasbaar voor temperatuurcontrole bij geneesmiddelsynthesereacties, concentratie en zuivering van medicijnoplossingen, en het voldoen aan de hygiëne-eisen van GMP-certificering.
Metallurgische en papierindustrie
In metallurgische processen wordt het gebruikt voor warmte-uitwisseling in koelwater van smeltovens en voor het koelen en kristalliseren van gesmolten metaal; in de papierindustrie wordt het gebruikt voor het verwarmen en koelen van pulp en het terugwinnen van afvalwarmte uit het afvalwater van de papierproductie, waardoor recycling van hulpbronnen wordt bereikt.
Maritieme techniek en scheepsbouwindustrie
Met zijn compacte structuur en goede trillingsweerstand, omvatten toepassingen olie- en gasverwerking op offshore boorplatforms, koelwaterwarmte-uitwisseling voor scheepsmotoren en warmteterugwinning bij ontziltingsprocessen van zeewater. Aanpasbaar aan hoge zoutnevel en hoge trillingsomstandigheden in maritieme omgevingen.
Koel- en airconditioningindustrie
Als kerncomponent voor warmtewisseling in koelmachines en warmtepompunits realiseert het de verdamping en condensatie van koelmiddel, waardoor de koel-/verwarmingsefficiëntie wordt verbeterd, en wordt het veel gebruikt in centrale airconditioningsystemen van grote commerciële gebouwen, industriële koelsystemen en andere scenario's.
Als u meer wilt weten over warmtewisselaarunits of geïnteresseerd bent in aanschaf, stuur dan een e-mail naar 9988xiaoshuai@gmail.com, we zullen u tijdig antwoorden nadat we het bericht hebben gezien!
Professioneel team
Ons bedrijf is uitgerust met een kwalitatief hoogstaand after- after-sales serviceteam met technisch personeel als kern, en zal tijdig feedback geven bij het ontvangen van service-informatie van gebruikers.
7x24 uur levering
Ons bedrijf biedt gratis technische ondersteuning voor de producten die we verkopen en organiseert technische trainingen voor relevant personeel.
Populaire tags: spiraalgewonden warmtewisselaar voor middelbare scholen, China spiraalgewonden warmtewisselaar voor middelbare scholen fabrikanten, leveranciers, fabriek
