De redenen voor de afname van de warmteverwisselingsefficiëntie van de plaatwarmtewisselaarseenheid

Tijdens de toepassingsperiode zal de warmtewisselaarseenheid van het plaat-type apparatuurstoring veroorzaken, de efficiëntie van de warmte-uitwisseling en het gebruik van het gebruik en de levensduur van het services beïnvloeden als gevolg van verschillende factoren. Dus, wat zijn de redenen voor de afname van de warmteverwisselingsefficiëntie van de warmtewisselaarseenheid van het plaattype?

Verkeerde materiaalkeuze: als de materiaalselectie voor de plaatwarmtewisselaar ongepast is, zoals het gebruik van materialen met een kleinere warmteoverdrachtscoëfficiënt, heeft dit invloed op de algehele warmteoverdrachtsprestaties van de warmtewisselaar. De thermische weerstand van het materiaal is groot, wat resulteert in een afname van de efficiëntie van warmteoverdracht, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt beïnvloed.

De structuur is niet redelijk: als er ontwerpdefecten zijn in de structuur van de warmtewisselaar van het plaattype, zoals de koude en hete bronnen kunnen niet volledig contact opnemen met het warmteverwisselingsgebied, zal het grote lokale temperatuurverschillen veroorzaken en het warmte-uitwisselingsgebied kan niet volledig worden gebruikt. De warmteoverdracht is ongelijk, wat resulteert in een afname van de totale efficiëntie van de warmteverwisseling.

Lage stroomsnelheid of blokkade: een lage stroomsnelheid aan een zijde van de vloeistof zorgt ervoor dat de grenslaag van de vloeistof op de wand te dik is, wat de warmteoverdracht beïnvloedt. Tegelijkertijd kunnen deeltjes in de vloeistof het kanaal van de plaat blokkeren, waardoor de vloeistofdebiet wordt verminderd. De warmteoverdrachtssnelheid neemt af en de efficiëntie van warmteoverdracht neemt af.

Schalen: onzuiverheden in de vloeistof kunnen op het oppervlak van de platen afzetten en een schaallaag vormen. De schaallaag heeft een slechte thermische geleidbaarheid, die warmteoverdracht belemmert, wat leidt tot een afname van de efficiëntie van warmte -uitwisseling.

Pakkingveroudering of schade: na langdurige werking kan de pakking van de plaatwarmtewisselaar falen als gevolg van veroudering, schade of onthechting. Vloeistoflekkage treedt op, wat resulteert in een afname van de efficiëntie van warmteoverdracht en tegelijkertijd is het mogelijk dat de mediummenging de normale werking van het systeem beïnvloedt.

Blade vervorming of verkeerde uitlijning: de messen kunnen misvormen of verkeerde uitlijning vanwege toevallige impact of onjuiste werking. Dit vernietigt de afdichting, wat leidt tot vloeistoflekkage en beïnvloedt de efficiëntie van de warmte -uitwisseling.

Temperatuurverschil daalt: het temperatuurverschil tussen de warmtebron en de koude bron neemt af en de drijvende kracht voor warmteoverdracht verzwakt.

Debietverandering: een verandering in de vloeistofdebiet, zoals een verlaging van het stroomsnelheid, zal resulteren in een afname van de warmte die wordt overgedragen door de warmtewisselaarsplaat per tijdseenheid.

Falen om in de tijd te reinigen: na langdurige werking kan het oppervlak van de warmtewisselaar van het plaattype schalen of zich aan onzuiverheden hechten. Indien niet in de tijd gereinigd, zullen de schaallaag en onzuiverheden de warmteoverdracht belemmeren, wat resulteert in een afname van de efficiëntie van warmte -uitwisseling.

Onderhoud niet tot standaard: zoals het niet vervangen van de pakking in de tijd, het niet repareren van de platen, enz. De prestaties van de apparatuur dalen geleidelijk en de efficiëntie van de warmte -uitwisseling neemt af.

Samenvattend kunnen de redenen voor de afname van de warmteoverdrachtsefficiëntie van de warmtewisselaarseenheid van het plaattype materiaal en structuur, vloeistof, afdichting en lekkage, bedrijfsomstandigheden, onderhoud en vele andere aspecten omvatten. Om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren, is het noodzakelijk om te beginnen met het ontwerp, de selectie, de werking, het onderhoud en andere links en uitgebreide maatregelen te implementeren. Selecteer bijvoorbeeld het juiste materiaal en de structuur, optimaliseer de vloeistofdebiet en stroming, versterk de afdichting en lekbeheer, rein en onderhoud apparatuur regelmatig, enz.